A combinação de monitoramento de condição, manutenção ativa e manutenção regular se complementam
Atualmente, alguns sistemas hidráulicos de máquinas de construção são equipados com dispositivos inteligentes, que têm uma função de alerta para certos perigos ocultos no sistema hidráulico, mas são usados principalmente para monitorar parâmetros-chave. Portanto, a inspeção e manutenção do sistema hidráulico devem combinar os resultados do monitoramento do dispositivo inteligente com a inspeção e manutenção regulares. A manutenção ativa pode economizar muita carga de trabalho, melhorar a confiabilidade e a vida útil do equipamento, complementada com manutenção de rotina regular adequada, pode garantir melhor que o sistema hidráulico esteja em boas condições de funcionamento e estado do equipamento.
O monitoramento da condição e a manutenção ativa são a direção futura da manutenção de equipamentos hidráulicos. Parâmetros-chave, como poluição por partículas, poluição da água e temperatura do óleo hidráulico, devem ser monitorados online em tempo real para evitar acidentes e sérios danos à vida útil do equipamento. Se os parâmetros-chave forem considerados anormais, pare a máquina para manutenção a qualquer momento e solucione os problemas de acordo com os parâmetros de alarme. Antes que ocorram problemas sérios, a detecção e resolução de problemas em tempo hábil no estágio de alerta precoce é a chave para a manutenção proativa e uma solução econômica. A manutenção regular é um meio necessário para garantir o estado dos equipamentos hidráulicos. Durante o período, verifique o anexo na tela do filtro. Se houver muito pó de metal, geralmente indica que a bomba de óleo está gasta ou o cilindro de óleo está arranhado. A este respeito, deve ser diagnosticado e devem ser tomadas as medidas correspondentes antes de poder ser ligado. Se a tela do filtro estiver danificada e houver acúmulo de sujeira, ela deve ser substituída a tempo e o óleo hidráulico deve ser substituído ao mesmo tempo, se necessário. Depois que o maquinário de construção estiver funcionando por 500 horas, o elemento filtrante deve ser substituído independentemente de sua condição, porque é difícil detectar pequenos danos do elemento filtrante a olho nu, e o elemento filtrante deve ser substituído com antecedência se é operado em alta temperatura por um longo tempo.
Depois que o equipamento for usado por um longo período, o filtro deve ser limpo, o tanque de óleo hidráulico deve ser limpo, o elemento do filtro e o óleo hidráulico devem ser substituídos e o tempo de troca de óleo para operação de alta temperatura a longo prazo deve ser adequadamente avançado. É o mais econômico orientar a troca de óleo através da detecção e análise da qualidade do óleo, mas deve-se atentar para o uso prolongado do óleo hidráulico, que deve ser testado a cada 100 horas, para que o óleo hidráulico deteriorado possa ser encontrado e substituído a tempo .
Depois de aproximar o ciclo de vida dos originais das máquinas de construção, o sistema hidráulico das máquinas de construção neste momento precisa ser inspecionado por profissionais para ajustes e manutenção necessários. De acordo com a prática, as bombas hidráulicas e os motores hidráulicos importados devem ser revisados após 10,000 horas de trabalho, caso contrário, as bombas hidráulicas e os motores hidráulicos podem ser danificados devido ao mau uso, o que é um dano fatal ao sistema hidráulico.
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